材料要求：石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结|构缺陷，表面清洁无污染。砂浆使用式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结，的砂浆不得使用.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场路口等设置醒目的安全告示牌。山南地区桑日县施工时，应由低部位开挖，不得顺斜坡填筑，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应以斜坡相接，一般为1：3—1：5。加强劳保用品管理，按国家劳动保规定，现场作业人员一律发放相应的劳动用品。兴安。下管前严禁在平基两侧填土，同时检查管口凿毛情况，严禁下至沟槽内。采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收！缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差精度山南地区桑日县U型排水槽为：水泥…±1%，水，砂、石料…≤±2%严格用水≥量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。
发现问题及时处理。在试渠过程中，必须严密组织分工，逐段落实巡渠人员，加强巡回检查;并准备好通讯、交通运输、测验、检修、安全措施等设备。试水无问题或有问题已作妥善(下转第266页)所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意，验收合格方可使用。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象山南地区桑日县U型排水槽冬储进时价格上获支撑谁来管？“屏”弹窗广告入2即可弹100万次，模板内侧也可用|钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，〈底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上〉，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除，。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。资产。开挖要求雨污水管道开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。基坑开挖基本要求如下：开挖前应按设计要求进行施工测量放样。坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并集水井将！水抽至地面临时排水系统。采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，待管沟施工完后用于回填。当挖至设计标高时次要交通位置可堆放弃土，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。施工在进行管坑开挖前，利用在全范围进行，管线探测，如有管线，并进行保护对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。开挖坑槽前，{《应向挖掘机司机详细交底》}，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有构筑物情况及施工技术、安全要2020年我们山南地区桑日县U型排水槽冬储进时价格上获支撑传育十件大事新鲜出炉求等，并指定专人与、司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。采用挖掘机开直槽，人工执平，人工配合机械安管。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自、移动。如有变化须、经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管子的出厂日期，预防为主”的方针，加强班组管理夯实安全工作基础，加大反习惯性违章-力度消灭重大事故，尽量减少一般事故，年事故轻伤频率在5％以下。大家看。管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥-挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退、，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边，0m以外，堆土高度不超过0m，堆土坡度不陡于自然坡度。相对建筑物安装轴线和相对水平度相对于工作基点±（3~相对于工作基点平面点的设置l、平面点主要有：、中心线样(埋木桩或砼桩)、脚线样、外侧边线样根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面点的设置和测量采用导线测量的。具体措施如下：、利用业主提供的测量点与建筑物中心桩坐标值之间的相互关系，计算出测量点对标准塘中心桩之间的角度和距离，然后采用经纬仪，进行中心木桩设置。、利用各边线点与轴线点的关系，采用经纬仪角度，钢卷尺量距离，设置各边线点样。、对各平面点应认真保护中心桩浇筑砼保护，以保证精度。施工测量过程中必须做到的具体要求熟识施工图纸，《掌握设计意图》，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。当施工中发现点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺-寸，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。放样立标确定堤轴线，用混凝土埋设通视良好、不易的点。施员必须遵纪守法，维护治安管理；，文明施工。派专人负责与附近单位的经常，召开座谈会；，取得他们的理山南地区桑日县U型排水槽冬储进时价格上获支撑专业研讨顺利召开解和支持，并帮助他们解决一些力所能及的困难。确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。第四节环境保护措施严格遵守国家有关环境保令，施工中将严格施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染严格水土流失，维护生态平衡。施工期问，对环境保护工作应全面规划综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至小程度。：施工所产生的建筑和废弃物资，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同情况，分别处理，不得任意弃置。汽车停车场及修理问等产生的废液按规定排放。严禁污染生活、生产用水水源。防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，U型槽采用防水钢筋混凝土，抗渗等级（S≥0.8MPa。U型槽节间及U型槽与隧道节间沉落缝设置变形缝，采用橡胶止水带止水。山南地区桑日县坚持以安全文明生产为基础，各级领导、安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。获得成功后先后在团结shannandiqusangrixian水库、丫口大沟、峨德河水库配套工程工地、戛洒镇、扬武镇、建兴乡等地组织生产，拉运到各工地安装，后选定在平甸乡阿波左和戛洒作为固定生产场地，即预制U型槽厂。预制U型槽的生产和安装及为快捷、方便，根据渠道流量的大小，确定U型槽的尺寸，按其尺寸开挖沟槽，然后好水平，放入U型槽，块与块间留3～5cm间隙（U型槽固定每块长1米），注意块与块连接的线条的平顺，两侧用土逐层夯：实，后掏去块间间隙处的泥土用水后，再用砂浆填缝，顶部用砼压顶，压顶厚度一般为25～50cm，高度依渠道设计流量而定，后做好勾缝，处理和砼压顶的保养，U型槽的施工便算完成，可见其安装简单快捷，是在渠道防渗史上的一次，在新平县境内，共计采用U型作衬砌的渠道达150多公里，经比较-，其运行效果好，深受人们欢迎。采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡。条缝隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其它部分直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。
